Résine d'ester en vinyle époxy pour le processus de perfusion de vaccin

ATLAC®430LVGT250 Propriétés en résine en vinyle Introduction

ATLAC®430 LV GT 250 est une solution d'oléfine époxy bisphénol de vinyle pré-accélérée avec une réactivité modérée et une faible viscosité. La série ATLAC®430 LV a plusieurs versions de temps de gel, telles que Atlac®430 LV GT 50 et ATLAC®430 LV GT 150. La résine convient à toutes les méthodes de fabrication, en particulier pour l'enroulement, la coulée centrifuge, la moulure en pâte à main et les processus de moulage à réaction .

La résine en vinyle ATLAC®430LVGT250 a une excellente résistance à l'acide et aux alcalins, à la résistance à la chaleur, à du blanchiment et à d'excellentes propriétés mécaniques, donc le processus a une bonne mouillabilité et une bonne fluidité pendant le fonctionnement. ATLAC®430 LV GT 250 peut être utilisé dans les composants forcés en fibre de verre VVREIN avec une excellente résistance chimique pour de meilleures propriétés mécaniques et une bonne compatibilité avec la fibre de carbone et l'arylon. Il peut également être utilisé pour l'ingénierie de la résistance à la corrosion des navires, des pièces automobiles, des conteneurs, des réservoirs de stockage, de l'ingénierie de conservation de l'eau, de la réparation des tuyaux d'égout, etc. ATLAC®430 LV GT 250 en résine en vinyle avec une viscosité extrêmement faible, adaptée au le plomb sous vide, au RTM et à d'autres processus; Il a été certifié par la China Classification Society CCS et LR par le registre de l'expédition de Lloyd.

ATLAC®430LVGT250 Conditions et processus de durcissement en résine en vinyle

Ajouter 1 gbutanox LPT et 0,58NL49p à 100 g de résine et guérir à température ambiante pendant 24 heures et à 80 ℃ pendant 24 heures. Quatre couches de feutre de base de fibre de verre 450 g / m2.

ATLAC®430 LV GT 250 La résine en vinyle est généralement une surface non collée non collée. Pour s'assurer que la surface en contact avec l'air est non collante, des additifs appropriés (comme une solution de cire) peuvent être ajoutés à la résine. L'état de durcissement final peut être durci à une température élevée pendant plusieurs heures (80-100 ° C) pour obtenir les meilleures propriétés physiques et chimiques. Mais il est particulièrement important pour le durcissement après une utilisation dans des parties résistantes à la corrosion chimique. Un faible peroxyde d'hydrogène ou du peroxyde de cyclohexanone ou des systèmes de durcissement de la solution de cobalt sont recommandés. Un produit final bien sûr n'aura pas de surfaces collantes

ATLAC®430LVGT250 Résine en vinyle pour une utilisation et un paramètre de stockage

Les opérations de résine sont effectuées dans les bonnes conditions, généralement avec un durcissement MEKP / CO à des températures supérieures à 15 ° C.

Avant utilisation, il convient de noter que la résine doit être stockée dans l'emballage d'origine dans la salle de séchage de 5-30 ° C, pour éviter d'ouvrir le canon et la situation des dommages causés par le canon. La température et l'exposition à la lumière réduiront la durée de stockage des résines contenant du styrène, de sorte qu'elles doivent être stockées loin de la lumière directe du soleil et des sources de chaleur, stockées dans des conteneurs scellés sombres et 100% légers.