Bisphénol une résine en vinyle époxy 430 ve résine

Description de la résine en vinyle Atlac®430

ATLAC®430 est une solution de styrène d'époxy bisphénol une résine vinyle avec une réactivité modérée et une faible viscosité, résistante à un large éventail d'environnements acides, alcalins et de blanchiment dans l'industrie chimique. La résine en vinyle ATLAC®430 convient à une large gamme d'applications dans des conditions intermittentes à haute température avec un choc thermique en raison de son excellente résistance à la chaleur et de l'allongement.

Application ATLAC®430 en résine en vinyle

La résine convient à toutes les méthodes de fabrication, en particulier pour l'enroulement, la coulée centrifuge, le moulage en pâte de main et les applications de processus de moulage par jet.

La résine en vinyle ATLAC®430 a une excellente résistance à l'acide et à la base, à la chaleur, au blanchiment et aux propriétés mécaniques, donc le processus a une bonne mouillabilité et une bonne fluidité pendant le fonctionnement. ATLAC®430 peut être utilisé dans des composants forcés en fibre de verre avec une excellente résistance chimique pour de meilleures propriétés mécaniques et une bonne compatibilité avec la fibre de carbone et l'arylon. Il peut également être utilisé pour l'ingénierie de la résistance à la corrosion des navires, des pièces automobiles, des conteneurs, des réservoirs de stockage, de l'ingénierie de conservation de l'eau, de la réparation des tuyaux d'égout, etc. La résine en vinyle ATLAC®430 a une viscosité extrêmement faible et convient à l'entrée du vide, à la RTM et à d'autres processus; Il a été certifié par la China Classification Society CCS et LR par le registre de l'expédition de Lloyd.

Conditions de durcissement et processus de la résine en vinyle Atlac®430

Ajouter 1 gbutanox LPT et 0,58NL49p à 100 g de résine et guérir à température ambiante pendant 24 heures et à 80 ℃ pendant 24 heures. Quatre couches de feutre de base de fibre de verre 450 g / m2.

La résine en vinyle AtLAC®430 est conventionnellement durcie avec une surface non séduisante qui nécessite l'ajout d'un additif approprié (par exemple, de cire) à la résine. L'état de durcissement final peut être durci à une température élevée pendant plusieurs heures (80-100 ° C) pour obtenir les meilleures propriétés physiques et chimiques. Mais il est particulièrement important pour le durcissement après une utilisation dans des parties résistantes à la corrosion chimique. MEKP ou cyclohexanone peroxyde + solution de cobalt Le système de durcissement de la solution avec une faible teneur en peroxyde d'hydrogène est recommandé. Ce bien durci, la surface du produit ne sera pas collante.

Résine en vinyle ATLAC®430 pour une utilisation et un stockage

La construction de résine doit être effectuée dans des conditions de température appropriées. Le système de durcissement MEKP / CO est utilisé lorsque la température de fonctionnement est supérieure à 15 ℃.

Avant utilisation, il convient de noter que la résine doit être stockée dans l'emballage d'origine dans la salle de séchage de 5-30 ° C, pour éviter d'ouvrir le canon et la situation des dommages causés par le canon. La température et l'exposition à la lumière réduiront la durée de stockage des résines contenant du styrène, de sorte qu'elles doivent être stockées loin de la lumière directe du soleil et des sources de chaleur, stockées dans des conteneurs scellés sombres et 100% légers.