Introduction et progrès du processus de moulage par extrusion phénolique

La résine phénolique a des caractéristiques significatives telles que la résistance aux flammes, la faible libération de la fumée et une faible teneur en gaz toxiques, ce qui le rend largement utilisé dans diverses applications issues de feu et de flamme. Cependant, comment utiliser la résine phénolique dans le processus de moulure de pultration a été un problème de technologie de processus qui a attiré une attention généralisée de l'industrie nationale et étrangère en fibre de verre au cours de la dernière décennie. Voici une brève introduction aux derniers développements de la technologie d'extrusion phénolique.

En théorie, le processus de moulage par pultrusion est relativement simple. Les types de matériaux de renforcement utilisés sont relativement larges et peuvent être des fibres, tissés ou ressentis. Les composants peuvent être des fibres de verre, des fibres d'aramide, une fibre de carbone ou d'autres matériaux de fibres.

Les matériaux de renforcement utilisent généralement des méthodes d'alimentation continue, telles que l'utilisation de fils itinérants non tacés et l'alimentation continue des fibres du cadre. Pendant le moulage par pultrusion, les fibres passent d'abord à travers un moule de formation à chaud de la même taille que le produit en fibre de verre, puis entrent dans un mécanisme de traction. Il y a une rainure de colle entre le cadre du fil et le moule de moulage, dans lequel la résine pré-préparée est placée. Une fois que les fibres sont imprégnées de résine, ils sont disposés à travers un dispositif de guidage puis entrent dans le moule de moulage.

Sur le dispositif de guidage, il y a un trou circulaire ou une fente utilisée pour éliminer la résine excessive adhérée aux fibres. La distribution de température du moule de formage est soigneusement conçue pour garantir que la résine a terminé le processus de durcissement lorsque le matériau de pultrusion quitte le port arrière du moule. Devant le mécanisme de traction et la machine à découper, il y a une section de refroidissement d'air pour refroidir les produits extrudés avec des températures plus élevées

Selon les rapports pertinents, une nouvelle forme de disposition des processus pour le processus de pultration est apparue. Ce nouvel arrangement consiste à injecter une résine mixte dans l'extrémité avant du moule de moulage sous pression. Cette nouvelle forme de processus de pultrusion élimine non seulement le besoin de réservoirs d'imprégnation de résine, mais maintient également le matériau renforcé à l'état sec avant l'injection dans le moule. Cette méthode de processus est également connue sous le nom de "processus de pultrusion d'injection" (IP).

Cette méthode de processus de pultrusion d'injection présente deux avantages:

① Le matériau de distribution du groupe de résine est relativement précis et peut être mesuré en continu à l'aide d'une pompe de mesure pour éviter les erreurs causées par le mélange manuel;

② Le réservoir d'imprégnation de résine est passé d'une forme ouverte à une forme entièrement fermée, réduisant considérablement la possibilité d'éclaboussures en résine et d'amélioration de l'environnement de travail du processus d'extrusion.