Application du polyester insaturé modifié en FRP

La résine en polyester insaturée est l'une des principales variétés de résine thermodurcissante. La résine en acétate de polyvinyle insaturé pur devient un matériau thermodurcissant après durcissement, et sa résistance mécanique est faible, ce qui est difficile pour répondre aux exigences de la plupart des champs d'application. Généralement, la fibre de verre est utilisée pour le renforcer pour devenir un matériau composite. La résine en acétate de polyvinyle insaturé est une variété importante dans le développement de l'industrie plastique moderne, principalement divisée en séries renforcées et non renforcées, qui peuvent être largement utilisées dans de nombreux domaines tels que l'industrie, l'agriculture, le transport, le transport, la construction et l'industrie de la défense nationale.

Les produits renforcés en FRP chinois comprennent principalement des tours de refroidissement, des bateaux, un équipement chimique anti-corrosion, des pièces de véhicule, des portes et des fenêtres, des salles mobiles, un équipement sanitaire, un équipement alimentaire, un équipement de divertissement et un équipement de sport. Les principales variétés de produits non renforcés comprennent des revêtements de meubles, des plaques polaroïdes, des boutons, des artisanat d'imitation en ivoire et en jade, en marbre artificiel, en agate artificielle, en granit artificiel, etc.

Performance faiblesse du polyester insaturé:

Le taux de retrait du volume est important lors du durcissement, l'odeur et la toxicité sont importantes lors du moulage, la résistance à la chaleur, la résistance et le module sont faibles, la ténacité est mauvaise et la déformation est facile. La résistance aux solvants organiques est médiocre. La structure moléculaire du polyester insaturé contient des liaisons doubles insaturées et a les caractéristiques des doubles liaisons. À haute température, les doubles liaisons s'ouvriront, se croiseront et s'auto-polymériseront; Copolymérisation avec d'autres monomères oléfiniques par la réaction d'addition de doubles liaisons; Dans certaines conditions, la double liaison est également facile à oxyder, entraînant la détérioration de la qualité du polyester. La liaison ester dans le polyester est facile à être hydrolysée par l'acide et l'alcali pour détruire ses propriétés physiques et chimiques, et le polyester lui-même se dégrade.

Méthode de modification et performances après modification:

1. Modification de rétrécissement faible. Le rétrécissement de durcissement de la résine en polyester insaturé nécessite un rétrécissement faible ou même nul. La méthode de préparation de ce type de résine en polyester insaturée est principalement pour introduire des agents de retrait faible dans la résine, tels que le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle, le polystyrène, le méthacrylate polyméthyl ou le phtalate de diallyl. Par exemple, un agent de retrait bas avec PVAC à une extrémité et PS à l'autre extrémité synthétisé par la copolymérisation peut non seulement obtenir des produits avec un bon rétrécissement, mais également obtenir un bon effet de coloration.

2. Modification de durcissement. Après le durcissement, l'UPR est fragile et a une faible force d'impact. Afin d'améliorer la résistance à l'impact des produits en polyester, il est souvent nécessaire de modifier la ténacité de l'UPR.

Du point de vue de la chaîne principale moléculaire UPR, plus la structure de la chaîne est introduite, plus la molécule est flexible et plus la résistance à l'impact dans les propriétés mécaniques. Dans la synthèse de l'UPR, l'introduction de l'alcool à longue chaîne et de l'acide à longue chaîne est la méthode la plus pratique. Les alcools binaires communs comprennent le diéthylène glycol, le triéthylène glycol et le polyéthylène glycol; Les acides dibasiques comprennent l'acide adipique, etc. L'alcool à longue chaîne et l'acide à longue chaîne peuvent améliorer la flexibilité de l'EPU et réduire la résistance de la résine. La flexibilité de l'UPR peut également être améliorée en améliorant la symétrie de la chaîne principale moléculaire.

La ténacité des produits en résine peut également être améliorée en ajoutant certains élastomères thermoplastiques à l'UPR. Les élastomères thermoplastiques couramment utilisés pour la modification du mélange, tels que le caoutchouc liquide, le polyuréthane liquide, etc. Ce système modifié présente les caractéristiques de la structure homogène, peut transférer efficacement la contrainte, donner pleinement le jeu à la flexibilité du caoutchouc lui-même et réduire les dommages de la force externe à la matrice de résine. Par exemple, la poudre de vulcanie (RP) utilisée est utilisée comme remplissage actif pour modifier le composé de moulage en bloc (BMC) avec UPR comme résine matricielle. Lorsque RP est rempli dans la résine, il est constaté que la résistance à l'impact est améliorée et que le rétrécissement de durcissement est encore réduit.

Un polymère peut également durcir l'UPR par réticulation dans un autre polymère pour former la structure du réseau interpénétrant (IPN), ce qui est une nouvelle façon de durcir l'UPR. S'il s'agit d'une méthode physique, l'effet du renforcement et du durcissement peut être obtenu en ajoutant d'autres composants, tels que des particules rigides.

3. Modification issue de la flamme. Il existe deux façons d'améliorer le retard de flamme de l'EPU: l'une consiste à sélectionner la résine avec un retard de flamme, comme le S320 de Jinling DSM; 907 résine, etc.; L'autre consiste à ajouter un issue de flamme à UPR.

4. Modification de la résistance moyenne. Lorsqu'elle est utilisée dans la condition de forte corrosion ou solvant, cela entraînera un exsuleur ou modifiera la charge de l'EPU ou de la structure, et provoquera une dégradation ou une réticulation, perdant ainsi ses excellentes caractéristiques. Cet environnement de travail nécessite un UPR avec une forte résistance moyenne, qui peut généralement réagir avec des matières premières stables pour améliorer la résistance moyenne. La modification peut également être réalisée par scellage final.

5. Autres méthodes de modification. Utilisez des fibres végétales dégradables au lieu de la fibre de verre traditionnelle pour renforcer l'EPU. On constate que le composite composé de fibre de bambou à 25% et de fibre de verre à 75% a de bonnes propriétés mécaniques, avec une résistance à la traction de 37 MPa, une résistance à la flexion de 140 MPa et une résistance à l'impact de 32 kJPM2. En utilisant la farine de bois pour améliorer les propriétés de l'UP, il a été constaté que la résistance à la compression du matériau composite (chiot de farine de bois) était significativement plus élevée que celle de l'UP.