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La moulure est largement utilisée dans les champs suivants: électrique: isolant, boîte de commutation, coquille d'équipement électrique, outils d'isolation, planche de câblage, etc., chemin de fer: cadre de fenêtre du véhicule, composants de toilette, sièges, plateau de table, mur et toit de chariot, etc. · Construction: réservoirs d'eau, fournitures de bain, panneaux de porte, réservoirs de purification, modèles de construction, etc. · Articles sanitaires: baignoires, équipement de salle de bain intégré, évier en forme de pièce, etc. · et d'autres champs industriels et agricoles.
Moulage des matières premières SMC Matériaux SMC à partir de GF (fil spécial), UP (résine insaturée), additifs à faible retrait, MD (remplissage) et une variété d'additifs.
1. Résine de polyester insaturée
(1) réagit facilement avec un épaississant pour répondre aux exigences d'épaississement (principalement pour SMC)
(2) durcissement rapide, amélioration de l'efficacité de production
(3) une résistance thermique élevée, pour s'assurer que les produits ne sont pas endommagés pendant la démoud (4) ont suffisamment de ténacité pour éviter de se fissurer lorsque les pièces ont une certaine déformation
2, initiateur, stockage et fonctionnement sûr; Ne décomposez pas à température ambiante; Le SMC préparé a une longue période de stockage, lorsque la température est atteinte, elle est rapidement décomposée et réticulée. La posologie de l'initiateur doit être contrôlée, trop de dosage: le poids moléculaire du produit est faible et médiocre de mauvaises propriétés ;. Trop peu, le guérison du produit insuffisant.
3. Inhibiteur pour empêcher la résine de polyester insaturée de rétiancer la polymérisation à température ambiante et de prolonger la durée de vie.
4. L'épaississant SMC nécessite une viscosité élevée dans le processus de moulage, de stockage et de transport de presse (une faible viscosité est requise dans la préparation de SMC, et les fibres sont imprégnées). Le changement de viscosité de SMC de la production à l'utilisation est contrôlé par épaississant. Principes de sélection:
(1) Dans la préparation, nécessitait une faible viscosité, pour garantir que la résine sur les fibres de verre et le remplissage pleins, imprégnation,
(2) Lorsque la fibre et le remplissage ont été imprégnés, mais ont également nécessité une augmentation rapide de la viscosité, afin de s'adapter au stockage et au transport et à la moisissure,
(3) La billette épaissie peut rapidement remplir la cavité du moule à la température de moulage sans ségrégation entre la résine et la fibre.
(4) La viscosité de la billette épaissie doit être stable dans la plage de moulage pendant la période de stockage (5) L'effet d'épaississement doit avoir une répétabilité stable en production.
September 06, 2023
December 03, 2023
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