Défauts communs dans le revêtement en résine en fibre de verre

un
Vides, bulles
Cause d'occurrence:
Méthode de superposition incorrecte, compréhension insuffisante de la qualité du produit, manipulation incorrecte des pièces d'angle, mauvaise adhérence de moisissure en feuille de feu, mauvaise technologie de superposition et direction de placement de moisissure défavorable pour la superposition; La lumière insuffisante rend difficile la détection des bulles, qui rétrécissent et forment des vides en raison d'une solidification rapide; Le lieu de travail est humide et la température est basse.
Solution:
RE Comprenez que les éléments essentiels de base des opérations de pose de couche ne doivent pas être faits négligemment, ont une compréhension correcte de la qualité du produit et utilisent les méthodes les plus fiables et les plus fiables. Choisissez correctement les tissus en feutre et en fibre de verre et étudiez soigneusement l'essentiel des couches de pose. RE Étudiez la direction de placement du moule, améliorez l'éclairage, améliorez l'environnement de travail et augmentez la température.

deux
Résine excessive
Cause d'occurrence:
Pour le tremper rapidement, la résine est souvent utilisée. Cependant, en raison de la difficulté de traitement des tissus en fibre de verre aux coins, une résine excessive est utilisée. Après avoir trempé le chiffon en fibre de verre avec de la résine, la résine est toujours appliquée.
Solution:
Après avoir nivelé la couche, appliquez à nouveau la résine. Utilisez des bâtons, des pinceaux et des doigts pour façonner les fibres de verre aux coins. Appliquer la résine selon le plan et disperser la résine accumulée avec une brosse.


trois
Résine insuffisante
Cause d'occurrence:
Sans conscience de la qualité du produit approprié, une faible thixotropie entraîne un affaissement de la résine et un dosage de durcissement incorrect et un dosage de l'accélérateur entraîne un affaissement (bord vertical).
Solution:
Étudier attentivement la technologie de superposition, compléter la résine nuage blanche insuffisante avec une brosse et une résine, améliorer la thixotropie et accélérer le gel; Utilisation correcte de l'agent de durcissement et du dosage de l'accélérateur.


quatre
Décoloration
Cause d'occurrence:
En raison du libération de chaleur pendant la solidification, la résine est brûlée (localement) et le lieu de travail est trop humide ou le tissu en fibre de verre est humide, ce qui entraîne trop d'humidité.
Solution:
L'épaisseur d'une seule couche doit être contrôlée en dessous de 5 mm, réduisant la quantité d'agent de durcissement ou abaissant la température du chantier pour éviter une accumulation excessive de résine locale et modifier l'environnement du chantier.

Exposition aux fibres
Cause d'occurrence:
La couche adhésive est trop mince et le tissu doit être posé avant que la couche adhésive ne soit complètement durcie, car le démollat ​​est trop rapide.
Solution:
Augmentez l'épaisseur de la couche de gel ou placez une couche de surface ressentie entre la couche de gel et la couche. Une fois que la couche de gel est complètement durcie et a une certaine résistance, commencez à poser la couche et à démonter le produit.