Causes de moussage de la colle en résine époxy et des méthodes d'élimination des bulles

Causes de bulles produites dans le processus d'agitation: la raison pour laquelle les bulles sont produites dans le processus de mélange de la colle en résine époxy est d'abord les bulles causées par les gaz apportés dans le processus de mélange, et «l'effet de cavitation» causé par le liquide avec trop rapidement vitesse d'agitation. Cependant, il existe deux types de bulles visibles à l'œil nu et invisibles. L'utilisation de l'abondance à l'aspiration ne peut qu'éliminer les bulles visibles à l'œil nu, ce qui n'est pas bon pour éliminer les minuscules bulles invisibles à l'œil humain. Deux: la raison des bulles produites dans le processus de durcissement: c'est parce que la résine époxy est guéri par réaction de polymérisation, qui est une réaction chimique. Pendant la réaction de durcissement, les minuscules bulles du système époxy se dilatent avec la chaleur, le gaz n'est plus compatible avec le système époxy, puis se regroupe pour produire des bulles plus grandes. Raisons pour le moussage de la résine époxy:

1. Instabilité chimique

2. Mélanger lorsqu'il est équipé d'épaississement

3. moussant de réaction après la collecte des agents épaississants

4. Processus de décharge de suspension

5. Les dangers de la moussage de la résine époxy produite dans le processus de mélange: 1. La mousse causée par la consommation de retombées et d'épaissants, affectera également la hauteur du niveau du liquide observé. 2. Les bulles causées par l'amine moléculaire comme agent de durcissement affecteront l'efficacité de la construction. 3. La présence de «bulle humide» entraînera une polymérisation en phase gazeuse VCM, qui est généralement produite dans la bouilloire collante. 4. Si les bulles ne sont pas complètement retirées de la construction, des bulles seront produites après le durcissement, et il y aura de nombreux trous d'épingle à la surface après le séchage, affectant sérieusement la qualité du produit.

Comment éliminer les bulles? Catégorie de produit DefoAmère couramment utilisé: agent de défoaming en silicone, agent de dédouage non-silicium, agent de dédouage en polyéther, agent de défoaming de l'huile minérale, agent de dédouage à haute alcool carbone, etc., lorsque la température sera basse, les caractéristiques de la plupart des substances liquides changent, en particulier La viscosité des substances liquides adhésives augmentera avec la diminution de la température, la colle de résine époxy AB en tant que substance liquide typique, en raison de la diminution de la température, la valeur de viscosité augmente également de manière significative. Par conséquent, dans le processus d'utilisation et d'utilisation, les bulles sont difficiles à éliminer, les performances plates sont réduites, le temps d'utilisation et l'augmentation du temps de durcissement n'est pas propice à la production et au contrôle normaux. Cependant, grâce à l'accumulation d'années d'expérience en production, nous avons résumé certaines expériences utiles pour résoudre et réduire efficacement les problèmes rencontrés par les problèmes ci-dessus. Il existe quatre méthodes spécifiques comme suit:

1. La méthode de chauffage du champ: lorsque la température sur le site tombe à 25 ° C, chauffez le site efficacement pour augmenter la température adaptée au fonctionnement de la colle (25 ° C ~ 30 ° C). Dans le même temps, l'humidité d'air relative sur le site doit être maintenue à environ 70% jusqu'à ce que la température de la colle elle-même soit la même que la température ambiante. La colle peut fonctionner et être utilisée normalement. Conseils: Cette méthode est la méthode la plus efficace, mais le coût de fonctionnement sera relativement élevé, veuillez prêter attention à la comptabilité des coûts.

2. Méthode de chauffage de l'eau bouillante: Le refroidissement réduira directement la viscosité de la colle de résine époxy AB augmenter considérablement, avant l'utilisation du chauffage de colle, améliorez leur propre température, réduisez la valeur de viscosité, facile à utiliser. La méthode spécifique est environ 2 heures avant l'utilisation de la colle, mettez tout le seau ou la bouteille de colle dans l'eau bouillante pour chauffer, afin que la température de colle atteigne environ 30 ° C, le retirez, le secouez deux fois, puis mettez toujours une colle dans l'eau tiède à une température d'au moins 30 ° C et l'utiliser pendant le chauffage. Pendant l'utilisation, retirez la colle et secouez-la toutes les demi-heures afin que la colle garde toujours la température symétrique avec les ingrédients. Mais portez une attention particulière à ne pas laisser la colle dans le seau ou la bouteille coller à l'eau, sinon cela entraînera des conséquences mauvaises ou graves.

Méthode d'assistance du défoamère: Afin d'accélérer modérément l'élimination des bulles, la résine époxy AB peut également être achetée pour ajouter du défoamère spécial de colle, ajouter le rapport de 3 une colle ‰ une formule spécifique; Ajouter pas plus de 3% de la résine époxy de la colle de colle spécial défoamère dans la colle chauffée par la méthode ci-dessus directement, puis bien mélanger et mélanger avec la colle B.