Quels sont les processus de fonctionnement de la résine du gelcoat?

La résine de gelcoat est une sorte de résine, présente les avantages de la résistance à l'érosion chimique, de la résistance à l'abrasion et de la résistance au vieillissement, il joue donc un rôle protecteur pour la surface des produits. Parce que la résine de gelcoat fait que les produits ont une brillance élevée, une bonne résistance aux intempéries et une résistance à l'usure et une excellente technologie, c'est donc le premier choix de nombreux fabricants de FRP. Il est très important de sélectionner la résine de gelcoat de haute qualité et le processus d'application correct.

La résine de gelcoat de couleur est sélectionnée comme matrice de résine insaturée spéciale, ajoutant de la pâte de couleur importée de haute qualité et une résistance au vieillissement importée, des additifs thixotropes élevés faciles à déshabiller, une résine de gelcoat élevée, une dureté de surface élevée, une forte résistance et une durabilité.

Afin d'obtenir des produits et l'apparence satisfaisants en plastique renforcé de fibres de verre, il est nécessaire de faire un bon travail de traitement des moisissures. Selon le flux de processus, qu'il s'agisse d'un processus de jet ou d'un processus de brosse à main, il est nécessaire de fonctionner strictement conformément aux exigences suivantes

1, avant utilisation, choisissez le bon type de résine de gelcoat.
2. Le moule doit être soigneusement préparé et la surface du moule doit être traitée bien avant utilisation.
3, avant utilisation, remuer complètement la résine de gelcoat dans le seau d'origine, mais la vitesse doit être appropriée pour éviter de mélanger les bulles.
4. Avant la construction, il est recommandé que la température de travail de la résine et de la moisissure de gelcoat soit de 15 ℃ - 30 ℃, et la température de moisissure idéale doit être de 2 ℃ - 3 ℃ supérieure à celle de la résine de gelcoat. De cette façon, le durcissement entraîne une surface de résine de gelcoat plus brillante et plus complète.
5, la température relative dans l'atelier doit être inférieure à 80%, comme une humidité élevée, la température de durcissement doit être augmentée. Empêchez également l'eau de s'accumuler à la surface du moule.
6. La surface du moule doit être soigneusement polie et entièrement cirée, et le nouveau moule doit être prétraité. N'utilisez pas de cire de libération de silicone. Avec une libération soluble dans l'eau, l'agent doit attendre son humidité après l'évaporation avant de pulvériser de la résine de gelcoat Foton.
7, utilisation de la résine de gelcoat, n'ajoutez pas de dilution de solvant, comme l'acétone, l'eau de bananier, etc. Si une viscosité plus faible est nécessaire en utilisation, une petite quantité de styrène (≤ 2%) peut être ajoutée.
8, la résine de gelcoat utilisant l'agent de durcissement est le peroxyde de méthyl éthylcétone, la quantité est généralement de 1 à 2%, si la quantité d'agent de durcissement est trop élevée ou trop faible, elle affectera son degré de durcissement, ce qui fera la résistance à l'eau et la résistance aux intempéries de la résine de gelcoat réduit.
9, comme leur propre pâte de couleur, pour assurer l'uniformité et la stabilité de la couleur. Comme recommandé, une pesée précise et un mélange avec un équipement de cisaillement faible, une résine de gelcoat de couleur peuvent également être utilisées.
10, lors de la pulvérisation, afin d'atteindre l'épaisseur appropriée, doit être pulvérisée 2 à 3 fois, afin d'obtenir un bon effet de défilage.
11, Spray Foton Color Gelcoat Resin, pour choisir la buse à droite, la pression de pulvérisation et la distance de pulvérisation (50-80 cm) et la direction verticale, le pistolet de pulvérisation doit être une traduction uniforme, doit d'abord déplacer la buse vers le moule, puis à partir du Le bord du moule à l'arrêt extérieur, collègues pour s'assurer que la source d'air est sèche et propre.
12. Afin d'obtenir une couche de résine de gelcoat lisse, l'épaisseur de pulvérisation est de 0,4-0,6 mm (équivalent à 500 à 700 grammes de résine de gelcoat par mètre carré). L'épaisseur est trop mince, ce qui entraîne une sous-évaluation: trop épaisse, facile à accrocher, se fissurer et sloger. L'épaisseur peut être mesurée à l'aide d'un compteur d'épaisseur.
13, pour la partie difficile du moule, comme une rainure profonde, le pistolet à pulvérisation ne peut pas maintenir une position raisonnable, elle doit être utilisée pour se brosser. Dans ce domaine, le temps d'égrenage est plus long et une petite quantité de ventilation peut être utilisée.
14. Assurez-vous que le moule a une bonne ventilation, car le monomère de styrène inhibera la polymérisation, qui est due au grand poids moléculaire du styrène, coulera dans la partie concave du moule.
15. Une fois que la résine de gelcoat est complètement durcie (la couche de résine de gelcoat ne colle uniquement à la main avec le doigt, mais n'adhère pas à la main), passez à l'étape suivante.